Moldeo por inyección
Utilizamos máquina de moldeo por inyección de plástico Arburg para la fabricación de las tapas, de las pipetas cuentagotas, de las cucharas y de los vasos graduados, y de otros dispositivos de plástico desde 1,0g hasta 2,0Kg.
Con nuestras máquinas de inyección a la vanguardia de la tecnología, utilizando moldes con canales calientes y con separación automática de desechos, PlasticProgress Pharma Packaging ofrece una calidad sin precedentes en su gama de productos inyectados.
Con un flujo laminar de aire y filtros HEPA proporcionamos una zona de trabajo libre de partículas en la zona de moldeo y salida de producto, que nos permite ofrecer condiciones de sala limpia para una producción muy estable y sin riesgo de contaminación.
Cuando las condiciones de sala limpia no sean necesarias, nuestras otras máquinas de moldeo por inyección – desde las 50ton hasta las 550ton – nos permiten ofrecer una producción flexible con tecnología probada que proporciona una producción fiable.
Tecnología
El servicio al cliente es para nosotros en PlasticProgress Pharma Packaging de suma importancia.
Nuestra moderna máquina de moldeo por inyección-soplado Uniloy Milacron nos permite la fabricación de botellas, frascos y contenedores de plástico de 5,0 ml a 500 ml.
Utilizamos máquina de moldeo por inyección de plástico Arburg para la fabricación de las tapas, de las pipetas cuentagotas, de las cucharas y de los vasos graduados, y de otros dispositivos de plástico desde 1,0g hasta 2,0Kg.
En PlasticProgress Pharma Packaging la producción, sellado y embalaje se realiza sin contacto humano en nuestra sala blanca, cumpliendo con ISO Clase 7 con flujo laminar ISO clase 5 de acuerdo con las normas ISO 14644.
Nuestra máquina de montaje de juntas y sellos y de cápsulas de Sílica en tapas se encuentra en nuestra sala limpia, añadiendo un acabado especial que pueda necesitar para el embalaje adecuado de vuestros medicamentos.
Junto con nuestros proveedores, tenemos por objetivo promover la esterilización, garantizar la protección física y la conservación de la esterilidad, y proporcionar una presentación aséptica de nuestros productos hasta el punto de uso por nuestros clientes.
El envasado tiene lugar dentro de nuestra sala blanca, sin contacto humano directo con el producto y cumpliendo las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) de la indústria farmacêutica.